在金属异型材料的加工过程中，成形工序是至关重要的一环，它直接关系到产品的形状、尺寸精度、表面质量以及力学性能。以下是
金属异型材料加工过程中需要注意的一些主要成形工序及其关键点：
1. 铸造
铸造是将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。对于异型材料，铸造尤其需要注意以下方面：
选择合适的铸造方法：根据异型材料的形状、尺寸和性能要求，选择合适的铸造方法，如砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。
控制浇注温度和速度：确保金属液在合适的温度下浇注，并控制浇注速度，以避免产生气孔、缩松等缺陷。
模具设计和制造：模具的设计需精确，制造需精细，以确保铸件的形状和尺寸精度。
2. 塑性成形
塑性成形是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下来加工制件的少切削或无切削的工艺方法。对于异型材料，塑性成形主要包括锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压等。
锻造：
选择合适的锻造工艺：自由锻、模锻等，根据异型材料的形状和性能要求来选择。
控制锻造温度和变形量：确保金属在合适的温度下锻造，并控制变形量，以获得良好的力学性能和表面质量。
挤压：
选择合适的挤压机和模具：根据异型材料的材质和形状来选择。
控制挤压速度和温度：确保挤压过程平稳，避免产生裂纹、折叠等缺陷。
拉拔：
选择合适的拉拔工艺和模具：根据异型材料的形状和尺寸来选择。
控制拉拔速度和润滑条件：确保拉拔过程顺利进行，避免产生划伤、断裂等缺陷。
3. 切削加工
切削加工是利用切削刀具在切削机床上将金属工件的多余加工量切去，以达到规定的形状、尺寸和表面质量的工艺过程。对于异型材料，切削加工需要注意以下方面：
选择合适的切削刀具和切削参数：根据异型材料的材质和形状来选择切削刀具和切削参数，以获得良好的加工效果。
控制切削力和切削温度：避免切削力过大导致工件变形或刀具损坏，同时控制切削温度以避免工件热变形或刀具磨损。
4. 焊接
焊接是金属加工的一种辅助手段，对于异型材料的连接尤为重要。焊接过程中需要注意以下方面：
选择合适的焊接方法和焊接材料：根据异型材料的材质和性能要求来选择焊接方法和焊接材料。
控制焊接参数：如焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接接头的质量和性能。
防止焊接变形和裂纹：采取合理的焊接顺序和焊接工艺措施，以防止焊接过程中产生变形和裂纹。
5. 后续处理
在成形工序完成后，还需要进行后续处理以提高产品的质量和性能。主要包括热处理、表面处理、检验等。
热处理：通过加热、保温和冷却等过程，改善材料的力学性能和耐腐蚀性能。
表面处理：通过喷涂、电镀、化学处理等方法，提高产品的表面质量和耐腐蚀性。
检验：对成形后的产品进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验，确保产品符合设计要求。
